基本情况

半田友和先生担任我司总公司(KEY TECHNOLOGY CO.,LTD.)执行董事一职,多次担任公司主要客户开发工作并起决定性作用,调整总公司生产架构组建焊接事业部，通过提高生产效率完善公司体系,为公司发展带来巨大效益,考虑其综合能力,总公司于2019年1月1日派遣其担任关东精密机械(唐山)有限公司(TKM)总经理。

在其任职一年多的时间里,TKM获得了 “安全生产标准化质量运行” 、知名厂家的“优秀供应商”、“对外开放奖”、“模范职工之家”、“工集集体协商先进单位”、等多项荣誉,个人作为优秀外国专家参加了中国政府在人民大会堂举办的庆祝新中国成立70周年晚宴。

半田友和先生积极进取，勇于开拓。推进现场生产设备的IOT物联网连接，做到设备信息可视化。不仅可以监测设备运转以及设备停机时的各项数值变化，更可以通过数据的实时采集记录，及时发现设备微小异常防微杜渐，降低了设备的故障率，提高生产效率。

改变现场传统的产品搬运管理，引入AGV自动导引运输车， AGV行驶方向上安有红外障碍传感器、安全触边以及前端急停三重保护措施，保证现场人员安全。自动模式与人工操作模式可以转换，可以根据现场实际情况，灵活调整。极大地减少作业人员的搬运强度也更加省时高效。

引入数控加工中心设备，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，效率高精度好。

导入焊接机器人和变位机，不仅能稳定和提高焊接质量，能将焊接质量以数值的形式反映出来，而且可在有害环境下工作，改善作业人员的劳动强度，降低了对操作技术的要求。

现场引进安装大型除尘设备，有效的过滤空气中的粉尘颗粒，降低空气污染保护环境。

同时，实施公司资料电子化，电脑更新换代，加强公司网络安全的维护。不仅节省了办公空间，查找所需资料更加快捷。

计划引入搬运机器人以及视觉识别系统，把现场的工件经由传感器转变为二维的平面图像，再经图像处理，输出该物体的图像，对给定大小、色彩模式等的图像和类似的图像范围进行检测，或者跟踪，以此确定工件的位置和方向以及机器人的运动轨迹。能够大幅度降低检验成本，提高产品质量，加快生产速度和效率。